許昌供應液壓彎管機電話

工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和闆料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層内側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會産生裂紋，内側管壁會出現起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質量，控制變形程度在許可範圍内，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個内容：
1、中性層外側拉伸變形區内大的伸長變形不超過材料塑性允許值而産生破裂；
2、中性層内側壓縮變形區内，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不緻超過失穩而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面産生畸變；
4、如果管件有承受内壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機操作前：
1、機床良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定範圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；
5、電氣箱放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；
7、調換機床電源時重新确認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特别應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽内不應有異物；
9、定期在鍊條及其它滑動部位加潤滑油；
10、在清洗和檢修時斷開電源；
11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機确認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，系統壓力達到需要的工作壓力，一般不12.5Mpa；
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。

彎管機注意事項：
1、參照電動油泵使用說明書；
2、在有載荷時切忌将快速接頭卸下；
3、本機具是用油為介質，做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

自動彎線機、數控型自動化管材彎曲加工設備；

1.該設備專為客戶解決彎曲小管徑、小彎曲半徑、複雜彎曲情況研制。
2、該設備驅動為液壓、電機混合驅動。前夾、抓料、輪模上下為液壓驅動，轉管、送料、彎管為伺服電機驅動。
3、送料電機控制産品彎角間的直線段長度。
4、轉管電機控制産品的空間轉角。
5、彎管電機控制每個彎角的彎曲角度。
6、彎管輪模可通過液壓控制上下移動，配合彎管電機可實現設備的左右彎管動作，該設計可解決彎管産品的一些空間幹涉問題。
7、前夾為液壓驅動，前夾模行腔可設計為左右不同弧度，以實現左右彎曲時的不同彎曲半徑。
8、送料小車和前夾共同固定在可實現自複位的台面上，該設計可減少輪模和前夾模之間的幹涉和摩擦過大的問題。
9、工作效率，對于管材彎曲的速度一個産品六道彎曲工序一次性成型。正常生産效率為（熟練工）每分鐘3-4件。每小時能夠達到180-240件，一個班生産效率為1440-1920件。

CNC型全自動彎管機-數控彎管機
産品由PLC控制、液壓驅動，顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預制，中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
液壓系統、控制系統、驅動系統、顯示系統等均采用高可靠性的進口件，精度高、、适合于批量生産，具有國際與國内水平。

定制流程：
客戶來電（電子郵件、傳真）等信息咨詢我們——我們對其加工産品進行技術化研究分析——雙方通過有效的溝通确認實行方案——用戶來我公司考察進行合作合同簽訂——預付定金——開始訂做